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【铝型材开模】铝型材散热器挤压技术对模具的要求

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【铝型材开模】铝型材散热器挤压技术对模具的要求

发布日期:2017-08-08 作者: 点击:

铝型材开模】铝型材散热器挤压技术对模具的要求

散热器型材的模具有许多细长的齿,能够承受较大的挤压力,每个齿都有很高的强度和韧性,若彼此间的性能有较大的差异,会容易使强度或韧性差的一些齿产生断裂。所以模具钢材的质量必须达到要求。模具的热处理同样也是十分重要的,使用真空加热淬火,最好是采用高压纯氮淬火,可保证淬火后模具各部分的性能均匀。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保证在HRC48~52的前提下,具有足够的韧性。


散热器型材要能顺利的挤压成功,关键是模具设计要合理,制造要精确无误。尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材,设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要特别加大,可以大到20mm~30mm,而齿尖的位置要突破常规,把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为保证模具有一定的刚度,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%~60%。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。


对于设计比较成熟的断面,用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法,因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性,不易产生变形,有利于散热器型材的成形。


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