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工业铝型材产生条纹的原因及解决措施

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工业铝型材产生条纹的原因及解决措施

发布日期:2018-07-23 作者: 点击:

   工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在生产工业铝型材时,有时会遇到条纹的问题,那么工业铝型材的条纹问题是怎么产生的,又该如何解决呢?


一、工业铝型材条纹的产生原因:


1、因机台冷却能力不够,造成阳极化后黑色斑纹区域;


2、铝型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;


3、铸坯本身的质地不好,影响挤压材阳极化后条纹色差。


4、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;


5、型材断面图设计存在的问题,由于型材的壁厚差大,工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差;


二、工业铝型材条纹的修正方法:


1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔;


2、大直径管材或大尺寸空心型材模,在阳模上可设有上焊合室;


3、有时条纹是由铸坯材质本身形成的,要求铸坯的加热温度均匀,均匀化退火到底;


4、分流桥应设计在型材非装饰面上,在保证模子强度的同时,焊合室应尽可能大一些,使金属能够形成足够的静水压力;


5、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹,其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑,或者修改或减少这些部位的连接过渡半径;


6、挤压材出模孔之后,其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均,在阳极化后色差会更加明显,要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。


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